К производству оцилиндрованных бревен допускается только тщательно отобранная древесина, чаще всего отбор происходит еще на корню, выбираются наиболее ровные и без гнили деревья. Идеальным вариантом считается тот, когда на производство поступает древесина предварительно подсушенная, тогда оцилиндрованное бревно выйдет наиболее качественное. После того, как отобраны все самые лучшие и ровные бревна, их сортируют на партии одинакового диаметра. Затем бревна поступают на производственную линию.

Существует три способа производства оцилиндрованного бревна, в зависимости от вида применяемого оборудования. Обычно оцилиндрованное бревно производится под конкретный заказ. Т.е. до начала производства уже известно какие нужны заготовки, какой формы и длины. Каждому бревну в зависимости от его будущего местоположения в срубе присваивается номер и делается отметка с этим номером на торце.

Станки применяемые для производства оцилиндрованного бревна:

А) Позиционные станки токарного типа

Б) Позиционные станки роторного типа

В) Проходные станки роторного типа

При производстве на позиционных станках бревно неподвижно зажимается на торцах, а оцилиндровочный или фрезерный шпиндель перемещается вдоль оси бревна.

На станках токарного вида бревно вращается вокруг своей оси и обрабатывается фрезерным шпинделем, а при производстве на роторном станке оно совершенно не подвижно и обрабатывается оцилиндровочным шпинделем.

При производстве оцилиндрованных бревен на проходных станках (они бывают только роторного типа) ситуация совершенно обратная: оцилиндровочный шпиндель остается неподвижным, а бревно движется посредством вальцового механизма подачи и проходит через оцилиндровочный шпиндель.

Последние два станка (Б и В) имеют роторную головку (оцилиндровочный шпиндель). Наличие роторной головки значительно повышает себестоимость оборудования, т.к. ее производство требует внушительных финансовых и трудовых затрат, кроме того производство основных деталей роторной головки, а так же ее сборка, требует высокой квалификации работников.

На малых предприятиях распространены позиционные станки токарного типа. Из-за отсутствия роторной головки, они самые дешевые и самые простые в обслуживании. На больших предприятиях используются проходные станки роторного типа, т.к. именно эти станки имеют наибольшую производительность.

на примере

Приведем пример производства оцилиндрованного бревна на всех типах станков, с диаметром на выходе 240 мм. Исходным материалом будет служить пиловочник со следующими параметрами: диаметр в верхнем отрезе 260 мм, длина 6м, кривизна ствола, допускаемая при первом сорте по ГОСТ 9463 - 1%, сбег стандартный - 1 см на 1м. При такой кривизне величина прогиба составляет 60 мм. (см. рисунок).

Как видно из рисунка, позиционные станки, которые производят идеально ровный цилиндр не смогут справиться с этой задачей, максимально возможный диаметр, который можно получить на этих станках из указанного ствола - 140 мм, без переустановки бревна. Т.о. нетрудно посчитать, что выход готовой продукции составляет 42%.

Большинство станков типа Б за один проход снимают только 60 мм со стороны, а в рассмотренном примере необходимо снять 70 мм, из этого следует, что при производстве оцилиндрованного бревна на станке типа Б придется выполнить два прохода, что существенно скажется на производительности.

Какое оцилиндрованное бревно качественней?

Часто производители оцилиндрованных бревен гордятся тем, что производят идеально ровные цилиндры, исправляя кривизну ствола, однако они упускают из вида цену такого исправления. При пилении на позиционном станке слои срезаются неравномерно по отношению к сердцевине бревна, это приводит к тому, что при высыхании в древесине будут возникать внутренние напряжения, что в результате вернет бревну начальную кривизну, а если бревно уже уложено в сруб, приведет к образованию в нем крупных трещин.

Если пропустить это же бревно на станке проходного типа (В), то на выходе получим бревно заданного диаметра (240 мм) с естественной продольной кривизной. За счет сохранения исходной кривизны ствола, производство оцилиндрованного бревна этим способом дает самый высокий процент выхода готовой продукции. После распиловки данного бревна на несколько бревен, можно получить практически идеально ровные оцилиндрованные бревна, ведь при строительстве сруба коротких бревен требуется гораздо больше, чем длинных.

Источник статьи: сайт Лесной проспект